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前言

彩色混凝土路面磚又稱步道磚 。近幾年隨著我國 市政建設與施工建設的進行, 彩色混凝土路面磚的生 產與應用得到了蓬勃的發展。它可以通過板塊形狀和 色彩的組合, 設計出獨特的令人賞心悅目的彩色路面, 對美化城市道路建設起到了積極的推動作用 。然而目 前生產的彩色混凝土路面磚存在泛堿、顏色深淺不一、 表面不光滑等問題 , 其中色彩質量, 是影響其裝飾效果 的關鍵所在。下面就對影響混凝土路面磚的這一質量因素加以論述, 并提出防治措施 。 

2 影響混凝土路面磚色彩質量因素及防治措施 

2 .1 水灰比對色彩質量的影響 

2 .1 .1 產生原因 :

①混凝土硬化后, 部分多余水分從 混凝土揮發出來, 形成氣孔, 這些非常小且多的氣孔使 入射光散射, 造成混凝土顏色變淺 。水灰比越高, 混凝土顏色就越淺;

②在生產同批混凝土路面磚產品過程中, 水灰比隨意改變, 使生產出來的路面磚顏色深淺不一, 產生不均勻現象。 

2 .1 .2 防治措施:

①選用最佳混凝土配合比及水灰比, 即成型條件允許的情況下, 盡量降低水灰比, 這樣 生產出來的制品才密實, 混凝土中的毛細孔才少, 產生的氣泡就越少;

②嚴格控制砂、石含水率, 保證水灰比控制的準確性。同時, 在生產同一產品過程中, 不能隨意改變水灰比。 

2 .2 水泥本色對色彩質量的影響 

2 .2 .1 產生原因:

①水泥比表面積大, 用量多, 計量不準, 會使每批料的顏色深淺不同, 生產的制品色彩也會 不均勻;

②硅酸鹽水泥的顏色無論是淺灰還是深灰, 對任何顏色都會產生弱化作用。對于顏色偏深的色系 ( 紅、棕、黑色等) , 使用灰水泥和白水泥對制品色彩質 量影響不大;對于顏色偏淺的色系( 黃、綠、藍色等) , 受 水泥顏色的影響比較大。 

2 .2 .2 防治措施 :

①水泥計量要準確, 一般水泥計量的誤差不得大于1%, 同時計量稱要定期校正;

②灰水泥的本色越淺, 制品色彩顏色越鮮艷, 所以應盡量采用 淺色水泥或白色水泥, 同時應保證同型號同批水泥生 產同一批混凝土路面磚制品。 

2 .3 顏料質量和摻量對色彩質量的影響 

2 .3 .1 產生原因:

①同一批生產的混凝土路面磚色差大, 著色能力不強, 顏料分散不均勻;

②顏料配色不準確。顏料摻量越多, 制品顏色越深, 這既影響了混凝土路面磚的物理力學性能又提高了產品成本。 

2 .3 .2 防治措施 :

①合成氧化鐵顏料著色能力強;天 然氧化鐵顏料, 著色能力不強, 應選用合成礦物顏料; 

②當制品中的顏料摻加量達到某一數值后, 再增加摻加量, 制品的色彩不再提高。一般氧化鐵顏料飽和點摻量為 4 %～8 %。如果使用著色力差的顏料, 其飽和點摻量也相對提高, 此時需要更多的摻加量才能達到所需的色彩效果 ;

③保證同批顏料的攪拌時間相同 , 一般要攪拌 0.5～1min 。也可以加入分散劑 , 使顏料攪拌分散均勻。

2 .4 成型參數對色彩質量的影響 

2 .4 .1 產生原因 :振動時間和振動力成型參數不同 , 給混凝土路面磚表面帶來的斑點也不同 , 這會引起光線散射程度不同 , 使彩色制品色彩深淺不一。 

2 .4 .2 防治措施:

①同批產品所采用的最佳振動時間和振動力等成型參數應相同 , 不能隨意中途改變;

②在成型機上試制實體試件 , 得出各自的最佳成型參數 , 使混凝土成型后達到最佳密實度 。 

2 .5 養護溫度對色彩質量的影響 

2 .5 .1 產生原因:養護溫度對混凝土路面磚色彩的影響, 主要表現在顏料本身的熱穩定性上, 熱穩定性差的顏料受熱時色彩變化很大。養護溫度越高, 混凝土本身越淺。 

2 .5 .2 防治措施:

①彩色混凝土路面宜采用低溫養護 或利用水泥水化熱進行養護, 為了防止低溫養護時蒸 汽冷凝水污染制品表面, 可在裝飾面上蓋上塑料布 ;

② 建立良好的養護制度, 保證色彩質量的一致性 。 

3 結論

生產色彩均勻、彩色鮮艷的彩色混凝土路面磚是一個系統工程, 它貫穿于整個生產過程的始終 。影響 混凝土路面磚色彩質量的因素很多, 原材料質量、配合比和計量、成型、養護等。只有進行全面綜合治理, 才能保證混凝土路面磚的色彩質量。同時建立質量保證體系和相關的規章制度, 制定各個工序的操作程序, 各生產部門及管理部門重視產品質量, 這樣才能使生產出來的彩色混凝土路面磚的色彩質量好, 起到五彩繽 紛的裝飾作用。